如何解决压片机的松片问题

　　对于发生故障的压片机，不要急于动手拆卸，应先询问设备操作人员产生故障的前后经过、故障现象及维修史。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做上标记。

　　然后检查压片机相关部件有无明显裂痕、缺损，拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸;否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。只有在确定压片机机械零件*后，方宜进行电气方面的检查，检查电路故障时，电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高。

　　所以，先检修电源往往可以事半功倍。不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。在设备未启动时，通过手工盘车、通电点动，看各机构运动状态，听压片机运行声，测各测量点参数，判断故障点，Z后进行维修。

　　松片指片剂硬度小，有麻孔，轻压易破裂。

　　(1)故障原因：黏合剂或润滑剂用量小或不适当，使颗粒分布不匀，粗粒与细粒分层，压片时即使加大压力亦不能克服。

　　解决办法：选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、混匀颗粒等。

　　(2)故障原因：药物粉碎细度不够，富有纤维性、弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。

　　解决办法：可将药物粉碎更细小、选择黏性强的黏合剂、增大压片机的压力、添加油类药物吸收剂及充分混匀等。

　　(3)故障原因：含水量不适中，水分太少或干燥的颗粒弹性大，由于含有结晶水的药物在颗粒干燥中失去较多的结晶水，易变脆、松裂，但过多则硬度变小。

　　解决办法：制粒过程应按不同品种控制含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇(50%～60%)，混匀后压片。

　　(4)故障原因：药物本身的物理性质。由脆性、塑性、弹性和硬度决定，比如弹性物质受压时变小，解压后因弹性而膨胀，故片剂松裂。

　　解决办法：不同药物，压片时需用不同的压力并加其他辅料控制。

　　(5)故障原因：机械的因素。如冲头长短不齐，或压力调整不合适，车速过快或加料斗中颗粒时多时少。

　　解决办法：可调节压力，更换冲头，调整车速和加料器转速。