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如何解决压片机的松片问题

更新时间:2021-06-28      点击次数:2601
  对于发生故障的压片机,不要急于动手拆卸,应先询问设备操作人员产生故障的前后经过、故障现象及维修史。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系,在没有结构图纸的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并做上标记。
  然后检查压片机相关部件有无明显裂痕、缺损,拆卸前应先排除周边的故障因素,确定故障点后才能拆卸;否则,盲目拆卸可能将设备越修越坏。只有在确定压片机机械零件*后,方宜进行电气方面的检查,检查电路故障时,电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高。
  所以,先检修电源往往可以事半功倍。不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。在设备未启动时,通过手工盘车、通电点动,看各机构运动状态,听压片机运行声,测各测量点参数,判断故障点,Z后进行维修。
  松片指片剂硬度小,有麻孔,轻压易破裂。
  (1)故障原因:黏合剂或润滑剂用量小或不适当,使颗粒分布不匀,粗粒与细粒分层,压片时即使加大压力亦不能克服。
  解决办法:选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、混匀颗粒等。
  (2)故障原因:药物粉碎细度不够,富有纤维性、弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。
  解决办法:可将药物粉碎更细小、选择黏性强的黏合剂、增大压片机的压力、添加油类药物吸收剂及充分混匀等。
  (3)故障原因:含水量不适中,水分太少或干燥的颗粒弹性大,由于含有结晶水的药物在颗粒干燥中失去较多的结晶水,易变脆、松裂,但过多则硬度变小。
  解决办法:制粒过程应按不同品种控制含水量。如制成的颗粒太干时,可喷入适量稀乙醇(50%~60%),混匀后压片。
  (4)故障原因:药物本身的物理性质。由脆性、塑性、弹性和硬度决定,比如弹性物质受压时变小,解压后因弹性而膨胀,故片剂松裂。
  解决办法:不同药物,压片时需用不同的压力并加其他辅料控制。
  (5)故障原因:机械的因素。如冲头长短不齐,或压力调整不合适,车速过快或加料斗中颗粒时多时少。
  解决办法:可调节压力,更换冲头,调整车速和加料器转速。
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