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概述等静压成型的基本原理

发布时间:2023-02-13      点击次数:597
  装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯-卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内,将模具口封闭后置于高压容器中,再将高压容器入口严封。用超高压泵向高压容器内注人加压介质(一般采用压器油)对模具均匀加压,容器内压力可升至100一600MPa,保持一定时间后,逐渐降低压力,排出加压介质,在常压下打开高压容器,取出模具,再从模具中取出成型好的生坯。等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。高压容器多数是用高强度合金钢直接铸造后加工成的厚壁筒体,还可以在筒体外用预应力钢丝缠绕加固。
  等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低,分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。
  等静压工作原理为帕斯卡定律:“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强,可以向各个方向均等地传递。”等静压技术已有70多年的历史,初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;近20年来,等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、等领域。
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